在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割被廣泛應(yīng)用在鈑金、塑料、玻璃等材料的加工。隨著激光切割行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的半自動化產(chǎn)線及過低的生產(chǎn)效率已經(jīng)逐漸無法滿足市場的需求。如何提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等等成了不少企業(yè)不得不面對的課題。
“落料線激光切割解決方案” “落料線激光切割解決方案”，為企業(yè)提供配置更簡單、高效、低成本的系統(tǒng)，助力實現(xiàn)高速、高精度的生產(chǎn)。 落料激光切割生產(chǎn)線主要由三部分組成，即“上料系統(tǒng)”、“激光切割系統(tǒng)”、“下料系統(tǒng)”。 與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，落料線激光切割解決方案具有明顯的優(yōu)勢—— 主要優(yōu)勢 1.大幅提升生產(chǎn)效率 以雙頭切割為例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線多采用脈沖型控制。脈沖方案只能單控制器控制單一的激光頭，生產(chǎn)效率低，核心零部件成本高。 落料線激光切割解決方案采用EtherCAT總線控制，采用雙頭同步單控制器控制，能保證產(chǎn)線在高速運(yùn)行的過程中，仍具有極高的精準(zhǔn)度，極大提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 2.降低人工成本 相較于傳統(tǒng)的人工下料方式，落料線激光切割方案采用全自動化下料設(shè)備，實現(xiàn)不停機(jī)切割下料，產(chǎn)能提高的同時，大幅降低人工成本。 3.簡單靈活的配置 通過清能德創(chuàng)CoolDrive S7與EtherCAT總線型單控制器相配合，可同時完成對“上料”、“多頭切割”以及“下料機(jī)構(gòu)”的控制，與傳動的脈沖型復(fù)雜的接線模式相比，省去了大量的接線與調(diào)試時間。 系統(tǒng)拓?fù)鋱D
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