【導(dǎo)讀】激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣

三維激光切割的工作機(jī)理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割頭姿勢， 以保證激光切割頭始終與工件表面垂直， 從而獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手工調(diào)整，以避免切割頭發(fā)生碰撞，操作復(fù)雜，工作量較大。

由于三維激光切割機(jī)的切割頭配有電容式傳感器，能自動適應(yīng)零件形狀，始終和零件保持一定距離進(jìn)行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機(jī)的二維編程系統(tǒng)即可滿足生產(chǎn)需要。

三維激光切割機(jī)、三維激光切焊一體機(jī)的推出，打破了國外市場在汽車行業(yè)的壟斷。它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方式，降低模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發(fā)周期，提高加工效率和工件的精度，降低了生產(chǎn)成本。

三維激光切割廣泛應(yīng)用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機(jī)械、糧食機(jī)械、眼鏡制作、航空航天、醫(yī)療器械、儀器儀表等行業(yè)。特別是在鈑金加工行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式，深受行業(yè)用戶的青睞。

三維激光切割技術(shù)作為激光應(yīng)用技術(shù)，目前，已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于汽車制造行業(yè)：汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個方面。它的推出，打破了國外市場在汽車行業(yè)的壟斷，它代替了傳統(tǒng)的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發(fā)周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產(chǎn)成本，是汽車制造商和零部件配套商提高競爭力的有力工具。此技術(shù)的成功應(yīng)用取得了巨大的市場效應(yīng)。

三維激光切割利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機(jī)器人進(jìn)行正裝或倒裝，并針對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程， 通過光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上，再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，可對多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割。

可以根據(jù)金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣；對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統(tǒng)，以保障激光器的正常工作。同時要根據(jù)機(jī)械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足切割要求。

柔性好，能適應(yīng)不同形狀工件的切割加工。

精度高，能滿足鋁合金動車組、不銹鋼地鐵等產(chǎn)品的制造精度。

經(jīng)濟(jì)效益高，可以取代傳統(tǒng)制造工藝的修邊模和沖孔模，其工藝步驟簡單、制造周期短、切割速度快、切縫寬度小、加工質(zhì)量高，可以大幅度降低成本。