1、切割精度高：激光切割機定位精度0.05mm，重復定位精度0.03mm。

       2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

      3、激光切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。

      4、激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

      5、激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工?！　?/p>

      6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

      7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

      8、激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。

      9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

      10、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

      11、提高樣品出廠速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，最短的時間內得到新產品的實物。

      12、安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

       一、光纖激光器電－光轉化效率高，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)省運行成本，達到最高的生產效率。

       二、激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用。

       三、光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的。

       四、光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低。

       五、整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統(tǒng)，光路簡單，結構穩(wěn)定，外光路免維護。

       六、切割頭中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少。

       七、光通過光纖導出，使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單，非常容易與機器人或多維工作臺集成。

       八、光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小。

       九、激光器加上光閘后可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多臺同時工作，易于擴展功能，升級方便、簡單。