我們都知道激光焊接機的應用范圍非常的廣泛，尤其是在汽車工業(yè)方面，因為從1969年開始就有人將激光焊接機用于汽車工業(yè)了。激光焊接機除在汽車車身焊接方面得到廣泛應用外，在各種汽車部件中，也得到了廣泛的應用，如：汽車高壓繼電器、濾清器、扭力傳感器、渦輪增壓器、油軌、汽缸墊、火花塞、分塊電機定子、座椅調(diào)節(jié)絲桿、安全氣囊等許多方面都有應用。而汽車不同部件對的要求不一樣，目前很多廠家的激光焊接機設備都不能滿足。

汽車座椅絲桿配備有2KW光纖激光器，雙工位，產(chǎn)能為500PCS/H，專門用于汽車電動座椅調(diào)節(jié)絲桿的焊接。汽車座椅的安全可靠是十分重要的，這就要求該激光焊接機必須穩(wěn)定、可靠，因此在系統(tǒng)配置上采用焊接質(zhì)量實時監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控焊接質(zhì)量，如果出現(xiàn)異常將自動標識，保證了不良品流入到下一工序。

　　發(fā)動機高壓油軌的焊接主要是人工將油管和噴油嘴放入治具后，按下啟動按鈕，自動檢測系統(tǒng)會自動識別噴油嘴放置位置及種類是否正確，正確后再進入下一個程序進行焊接，不正確的會發(fā)出警報信息。焊接后根據(jù)焊接時的系統(tǒng)信息判斷焊接是否正常，良品進入下一個加工環(huán)節(jié)，不良品放入不良品箱內(nèi)。這么做主要是為了在釬焊前先用激光焊接機進行精密定位，確保在釬焊過程中不會產(chǎn)生偏移，使得焊接完成后能夠精確達到設計精度。

汽車工業(yè)的發(fā)展對焊接質(zhì)量提出了更高的要求，激光焊接機在汽車生產(chǎn)過中的應用越來越廣泛，在汽車工業(yè)中充分發(fā)揮了其先進、快速、靈活的加工特點，不僅在生產(chǎn)率方面高于傳統(tǒng)焊接方法，而且焊接質(zhì)量也得到了顯著的提高。

　　隨著汽車的智能化，汽車上的傳感器越來越多，在這些眾多的傳感器中，很大一部分用到了，如扭力傳感器、ESP、氧傳感器、發(fā)動機位置傳感器和速度傳感器等。傳感器尺寸小，焊接位也小，在這個系統(tǒng)采用了CCD視覺定位模塊，通過CCD確定焊接位，同時因傳感器的種類較多，而對應需要采用不同的工裝夾具，所以汽車傳感器焊接系統(tǒng)也采用了工裝夾具自動識別系統(tǒng)，通過識別不同的工裝夾具控制系統(tǒng)自動調(diào)用相對應程序及焊接參數(shù)。

　　繼電器密封激光焊接機是完全電腦編程,可實現(xiàn)全自動的對接焊、密封焊。繼電器密封激光焊接機專屬研究復雜平面直線、圓弧的激光焊接,先如今已投入到各種彎管焊接，水壺，衛(wèi)浴五金，三通管，水龍頭，花灑器械焊接，對難以焊接的地方，實施遠距離柔性非接觸焊接。并且具有強大的靈活操控能力，多光束同時焊接提供了更精密焊接技術。